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石化装置仪表电伴热方案的确定——以环氧丙烷/苯乙烯(POSM)装置为例。为了防止中间产品如甲基苯甲醇(MBA)和苯乙烯(SM)的粘度随温度下降而增加，相关仪表管道需要伴热。然而，当温度太高时，材料SM容易聚合。为了解决这一矛盾，该工艺决定采用电伴热方案。

2。电伴热元件的选择电伴热可分为自动温控、恒功率、聚合物绝缘和不锈钢矿物绝缘本发明能够自动限制伴热的温度，安装时可以在一定范围内任意缩短或延长，并允许交叉重叠，不用担心高温点和烧坏串联恒功率电伴热带单位长度的输出功率是恒定的，必须通过开关来控制温度的积累。不允许随意交叉、重叠、延伸或切割。通常用于高功率、高暴露温度的加热场合。选择电伴热元件时，

应综合考虑适用性、经济性、较高维护温度以及周围是否有腐蚀环境；

应根据仪表取压管道的较高维护温度和较高暴露温度选择电伴热产品的耐热等级；

根据仪器的特性和用途确定电伴热产品的类型；

根据单位长度的散热量确定所需电伴热产品的长度或单位面积的功率；根据不同的化学环境(如是否埋有腐蚀性气体等。)来确定所需电伴热产品的结构

由于分析仪器取样管道之间的距离较长，宜使用带有预制保温层的整体管束，以保持更恒定的温度。对于伴有热需求的仪表变送器，表头部分可采用带电热管的仪表保温箱。

不建议盲目选择耐高温产品。在能够承受极端暴露温度的前提下，原则应是满足伴热条件，合理、经济、维护方便。

应注意的是，由于石化装置大多位于防爆危险区域，在选择伴电伴热带时，应特别注意爆炸性危险释放介质的温度组(TClass)和伴热管道的较高维护温度，以满足较高维护温度不高于爆炸性释放介质温度组的要求。

3。石化装置仪表电伴热控制方案的选择

电伴热系统的温度控制可根据不同要求采用两种不同的控制方案:一种是开关式温度控制，主要适用于控制精度要求低的场合二是负反馈控制，可以使伴热系统的温度控制更加精确。在设计中，工厂内所有的伴热控制和配电板状态可以根据设备的大小和用户要求，通过ModbusRS485通讯协议传送到中央控制室，所有热点的温度、接地故障电流、工作电流等信息可以通过工作站进行监控，大大提高了工厂的自动化控制和管理水平。这也是其他形式的伴热无法比拟的。

用于石化装置的工艺电伴热系统(如下图所示):由于它与工艺生产的连续性密切相关，相关的配电板应有一个带多点微处理器的温度控制器来控制各电路的加热，每个电伴热电路需要有一个测温RTD，形成一个负反馈电路来达到精确控制温度的目的防冻系统

:由于防冻系统主要用于寒冷的冬季，因此相关的配电盘应配备一个基于微处理器的温度控制器，所有的加热电路应由连接到温度控制器的环境传感RTD系统控制考虑到环境测量RTD将控制所有加热电路，配电盘还应提供手动方式绕过控制器输出，以维持测试。为了降低成本，对于相同的伴热要求，相似尺寸和类型的伴热点可以串联组合在同一加热回路中。然而，为了容易发现故障，根据经验，每个回路中串联的部件较好不超过六个。大多数用于防冻保护系统的电伴热带都是自限温型的。

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